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模具制造质量对模具寿命的影响

模具制造质量对模具寿命的影响,模具制造质量对模具寿命有显著的影响,主要表现在以下几个方面。


  ①模具零件加工精度的影响。
  模具零件工作部位的几何形状,如圆角半径、拔模斜度、刃口角度的加工应严格按设计要求进行:在刀具或设备不能实现时,应由人工修磨并严格测量,以保证模具具有合理的受力状态:有配合尺寸的部位,应保证其公差或进行配磨。


  ②模腔表面粗糙度的影响。
  表面粗糙度降低,一方面可减小坯料的流动阻力,降低模腔的磨损率:另一方面可减小表面缺陷(如刀痕、电加工熔斑等)和产生裂纹的倾向。表面粗糙度对模具寿命影响很大。


  ③模具硬度均匀性的影响。
  模具在热处理过程中应保证加热均匀,冷却均匀,并应防止模具表面产生氧化和脱碳,淬火后应及时、充分回火,以提高模具硬度的均匀性,从而获得良好的耐磨性和高的疲劳抗力或高的冷热疲劳寿命。


  ④模具装配精度的影响。
  模具间隙量及均匀性的调整,增加配合承载面及合模面的接触,保证凸模和凹模受力中心的一致性,这些措施都可提高模具的装配精度,从而提高模具的寿命。


  模具的热处理质量与表面强化对模具寿命的影响
  在模具结构、材料和使用条件不变的情况下,保证热处理质量,采用最佳的热处理工艺是充分发挥模具材料潜力,提高模具使用寿命的关键。如果热处理工艺不合理或操作不当引起热处理缺陷,则会严重损害模具的使用性能,并导致其早期失效。
  模具工作零件毛坯的预先热处理,视材料和要求的不同有退火、正火、调质等几种工艺。正确的预先热处理规范,对改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善切削加工性,提高模具承载能力和模具寿命起着很大的作用。
  模具材料的淬火与回火是保证模具工作零件性能的中心环节。淬火与回火工艺合理与否对模具承载能力和寿命有直接的影响,应严格控制热处理工艺规范或采用先进的热处理方法。
  模具工作零件表面强化的目的是获得外硬内韧的效果,得到硬度、耐磨性、韧性、耐疲劳强度的良好配合,从而提高模具的使用寿命。


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